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PLC在數(shù)控機(jī)床設(shè)備維修起著很大的影響力，對(duì)于維修工程師來(lái)說(shuō)初步的詳細(xì)檢測(cè)對(duì)于后續(xù)的維修工作有著極大的幫助，小編簡(jiǎn)單搜集了一下關(guān)于PLC下機(jī)床操作中的應(yīng)用，希望能給大家?guī)?lái)一些幫助。

1.PLC在數(shù)控機(jī)床中的作用

 數(shù)控機(jī)床的控制主要有兩部分組成，一部分為 CNC （com-puter numerical control）控制，其主要作用是完成與數(shù)字運(yùn)算和管理等有關(guān)的功能，如程序的編制 插補(bǔ)運(yùn)算 譯碼和位置伺服控制等，控制刀具相對(duì)于工件的軌跡；另一部分為 PLC （pro-grammable logic controller）控制PLC在數(shù)控機(jī)床中的主要作用是完成機(jī)床與邏輯運(yùn)算有關(guān)的一些順序動(dòng)作的控制，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)軌跡的具體要求 一方面，PLC接收 CNC裝置傳送過(guò)來(lái)的指令，例如 M （輔助功能）S （主軸功能）T （刀具功能）等指令，對(duì)接收指令進(jìn)行譯碼處理；另一方面， PLC接受機(jī)床操作面板和機(jī)床側(cè)的 I/O（輸入 / 輸出）信號(hào)，例如，操作方式的選擇 運(yùn)行軸的選擇 倍率的選擇 潤(rùn)滑的起動(dòng) /停止 冷卻的起動(dòng) / 停止 刀具的交換 工作臺(tái)的交換 排屑器的起動(dòng) /停止以及機(jī)床各保護(hù)開(kāi)關(guān)等信號(hào)，對(duì)以上信號(hào)進(jìn)行邏輯分析處理， PLC把處理結(jié)果一部分直接送到 CNC控制裝置，用于加工過(guò)程的控制，另一部分處理結(jié)果輸送到 MT （Ma-chine Tool）機(jī)床，直接控制機(jī)床的動(dòng)作 CNC與PLC協(xié)調(diào)配合完成數(shù)控機(jī)床的控制工作， 數(shù)控機(jī)床的 PLC一般分為兩類(lèi)，一類(lèi)為 CNC與 PLC集成設(shè)計(jì)，稱(chēng)為內(nèi)裝式PLC，另一類(lèi)為PLC和 CNC分

離的獨(dú)立設(shè)計(jì)，稱(chēng)為獨(dú)立型 PLC 由于數(shù)控機(jī)床的 PLC主要針對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)，在其硬件方面采用了光電隔離 濾波 屏蔽等措施，在軟件方面采用了故障自診斷 信息保護(hù)與恢復(fù)等措施，所以在數(shù)控機(jī)床中PLC本身發(fā)生故障的幾率相對(duì)較低，故障往往發(fā)生在機(jī)床側(cè)，由于機(jī)床側(cè)的機(jī)械或電器故障引起，也有一部分故障是由于操作者操作不當(dāng)引起 由于數(shù)控機(jī)床的邏輯控制比較復(fù)雜，僅依靠電氣圖冊(cè)或機(jī)械圖冊(cè)很難判斷這些故障，利用 PLC邏輯控制程序來(lái)分析判斷機(jī)床故障，是數(shù)控機(jī)床維修的手段 下面我就結(jié)合實(shí)際維修中的案例，分析如何應(yīng)用 PLC來(lái)分析數(shù)控機(jī)床故障。

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